【壓縮機網(wǎng)】由鮑斯規(guī)劃承建的某大型煤礦機械公司空壓站，順利通過合肥通用機電產(chǎn)品檢測院權(quán)威鑒定，成功獲得“一級能效壓縮空氣站”掛牌認證。這塊沉甸甸的銅牌，既是在“雙碳”征程上的綠色答卷，更是一套“省錢+提質(zhì)+減碳”的專業(yè)系統(tǒng)解決方案。

　　經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院鑒定，綜合輸功效率為60.9%，達到一級能效壓縮空氣站標準。

　　項目自2025年8月投入運行以來，壓縮空氣單耗同比降低約18%以上，合計節(jié)約電能約46萬度。預(yù)計全年節(jié)約電能超100萬度，減少二氧化碳排放約1000噸，按國家林業(yè)局標準，減排1噸二氧化碳相當于種植55.54棵樹粗略計算，相當于植樹55540棵！

　　綜上所述，該項目實現(xiàn)了“能效水平、綜合效益與環(huán)保貢獻”的全面躍升，為客戶帶來的是看得見、算得清的長期價值回報。

　　項目背景

　　本案例客戶是一家專業(yè)生產(chǎn)煤機裝備的制造企業(yè)，產(chǎn)品遍及全國各大煤業(yè)公司，部分重型成套裝備還遠銷海外。其生產(chǎn)線高度依賴壓縮空氣，而原有空壓站已服役多年，雖能維持運行，但能效水平已明顯落后，存在以下可優(yōu)化空間：

　　1、調(diào)節(jié)靈活性受限：

　　全站均為10KV高壓工頻設(shè)備，沒有變頻調(diào)節(jié)，無法根據(jù)用氣波動靈活調(diào)節(jié)，運行經(jīng)濟性有待進一步優(yōu)化。

　　2、余熱資源利用率有待提升：

　　空壓機運行時產(chǎn)生的大量熱能未能充分回收利用，造成熱能資源浪費。

　　3、氣源品質(zhì)需進一步優(yōu)化：

　　冷干機使用年限較久，除水能力有所下降，壓縮空氣含水量偏高，對管網(wǎng)維護及下游設(shè)備運行帶來一定壓力。

　　綜上，為提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗和降低生產(chǎn)成本，該客戶亟需建設(shè)符合國家一級能效標準的新型空壓站，以提升經(jīng)濟效益和社會效益，促進綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。

　　解決方案

　　鮑斯股份能源裝備事業(yè)技術(shù)團隊深入調(diào)研該客戶生產(chǎn)工藝與用氣特點，針對煤礦機械行業(yè)連續(xù)高強度運行、用氣負荷波動的工況，量身定制了一套“工頻保供+變頻調(diào)峰+余熱回收+深度凈化”的智能空壓系統(tǒng)解決方案。

　　1、核心設(shè)備再升級

　　采用鮑斯B系列雙級節(jié)能工頻水冷高壓機（10KV）搭配永磁變頻低壓機組，“工頻扛大梁，變頻穩(wěn)波動”，實現(xiàn)穩(wěn)壓調(diào)峰，適配全工況運行。整體供氣能力提升約30%，能耗同比降幅明顯。

　　2、余熱回收再利用

　　創(chuàng)新集成空壓機余熱回收裝置，將運行廢熱轉(zhuǎn)化為免費熱水。通過循環(huán)泵將涼水輸送至余熱回收換熱器實現(xiàn)制熱功能，完全替代原水源熱泵機組，熱水供應(yīng)替代率100%。目前累計制取洗浴熱水超16000立方，制熱耗能同比下降約74%，同比節(jié)約電能超12萬度。

　　3、空氣質(zhì)量再提升

　　采用“冷凍式干燥機+精密過濾器”組合，經(jīng)處理后的壓縮空氣壓力露點穩(wěn)定在3℃左右，供氣末端配置0.01?m高精度過濾器，使輸出壓縮空氣含水量、顆粒含量大幅降低，冷凝水腐蝕壓縮空氣管道的情況得到極大的改善，設(shè)備用氣質(zhì)量得到明顯提升。這不僅保護了后端的生產(chǎn)設(shè)備，降低了維護成本，也從氣源端為產(chǎn)品制造工藝的穩(wěn)定性提供了堅實保障。

　　邁向綠色智能制造，您的空壓系統(tǒng)是否也已準備好，成為下一張節(jié)能降碳的“綠色名片”？

　　從“耗電大戶”到“能源管家”，從“單一供氣”到“熱電聯(lián)供”，這家煤機企業(yè)的實踐證明：空壓站改造不是成本支出，而是一筆高回報的戰(zhàn)略投資。